异型耐火砖的成型方法一般有以下几种：
注浆成型
将泥浆注入石膏模中，石膏模吸收泥浆中的水分，并将其聚合成石膏模表面水分较少的泥膜。时间越长，聚集的泥膜越厚。压浆后石膏模的放置时间主要根据制品所需厚度而定。当坯体达到所需厚度时，倒出石膏模中多余的泥浆，并保持一定时间。坯体具有一定强度后，脱模、烘干、修补。注浆泥浆含水率一般为35～45%。该方法主要用于生产薄壁空心制品，如热电偶套管、高温炉管、坩埚等。
塑料成型
塑料成型（又称挤出成型），一般是指含水量为16～25%的塑料粘土制坯方法，使塑料粘土通过模孔的成型方法称为挤出成型。通常采用连续螺旋挤压机或叶片混合器与液压机配合使用，使泥浆混合、压实、成型。本成型方法适用于将塑料粘土加工成横截面均匀的条形和管形坯体。
机压成形
机压成型又称半干成型，是指用含水量约为2～7%的泥浆制备坯体的方法。成型一般采用各种压砖机、捣固机、振动机械等。与塑料成型相比，坯体具有密度高、强度高、干燥烧成收缩率小、产品尺寸易于控制等优点，半干成型是常用的成型方法。
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