耐火砖对抗压强度要求较高，这也是选择和使用耐火砖的重要性能依据。用什么方法可以提高它们的抗压性能？
1.加大砖机成型压力。
随着成砖力的增大，耐火砖的密度增大。只有提高坯料的密度，才能烧制出高强度烧结砖。耐火砖的成型压力为2.2～2.3MPa，烧结砖的抗压强度一般为13.9～15MPa，而成型压力为3MPa时，烧结砖的抗压强度容易达到20MPa。
2.适当提高烧结耐火砖的温度
试验表明，相同原料、制砖机生产的砖，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度不同，隧道窑焙烧温度升高，砖的抗压强度增加。
耐火砖制造商
3.适当延长保温时间
试验表明，相同原料，相同制砖机，相同加热冷却速度，烧结温度为900℃，保温时间不同，烧结砖的抗压强度不同。适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量。
4.建议使用低温长烧
目前，烧结耐火砖一般采用内燃混烧，为提高产量常采用“高温短烧”。长期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对提高耐火砖质量有一定影响。产品常出现黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度也降低。更严重的是煤炭消费增加，能源浪费，也不利于保护生态环境。因此，建议使用“低温长烧”。在内燃80%左右的情况下，从650℃到900℃的间隔时间应不少于6小时，从900℃到烧结结束的间隔时间应不少于6小时，因此坯体中心的内燃需要12小时才能完全燃烧并发挥其全部热能。
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