耐火砖具有耐高温，耐火性好等特点，正常情况下它的颜色为淡黄色或带褐色，但是在生产中有时产品会出现红色或黑色的情况，这就是我们常说的色差问题，那么造成色差的主要原因是什么呢，在生产中应怎么避免。
　　1、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，耐火砖砖坯水分未能彻底排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。
　　2、加工温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
　　3、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。

　　综上所述，造成耐火砖色差的主要原因一是操作不当，使其受热不均造成的色差问题。其次是没有控制好烧制温度，使砖坯过火或者欠火，从而造成了色差的问题。色差问题对于产品的质量以及性能多少都会有所影响，所以在生产中一定要注意各个生产环节，控制好温度、时间等因素。

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