耐火砖作为一种重要的工业原料，其质量对工业生产的影响不容忽视。然而，在生产过程中，经常会出现一些废品，这不仅影响了企业的生产效益，还对环境造成了压力。本文将探讨该砖成型时产品废品的原因，并寻求解决之道。
　　1.模具安装不牢，在成型过程中，如果模具安装不牢固，就会导致模板外移，从而使砖坯尺寸发生变化，进而产生废品。针对这一问题，企业应加强对模具的检查和维护，确保其安装牢固，以保证砖坯尺寸的稳定性。
　　2.加料量波动，加料量过大或过小都会影响砖坯的密度和强度，进而导致废品的产生。为了解决这一问题，企业应采用自动化加料设备，实现加料量的精确控制，以减少加料量波动对产品质量的影响。
　　3.初压时空气未排出，在初压过程中，如果空气未被完全排出，再压时就会产生弹性后效，导致砖坯出现层裂或裂纹。为了解决这一问题，企业应加强初压工艺的控制，确保空气被完全排出，以提高砖坯的致密性和强度。
　　4.泥料水分过大、混料不均匀、模板不平等也会导致耐火砖产生层裂、裂纹、扭曲、缺边掉角等问题。针对这些问题，企业应加强对泥料和混料的检测和控制，确保其水分适中、混合均匀。同时，定期检查和更换模板，保证其平整度也是至关重要的。
　　5.偏压，偏压可能是由于模头偏斜或模底不平所致。为了解决这一问题，企业应对模头和模底进行定期检查和维护，确保其处于正常状态。
　　综上所述，耐火砖成型时产品废品的原因是多方面的。为了提高产品质量和减少废品率，企业应加强对生产工艺的控制和监管，特别是在模具安装、加料量控制、初压工艺、泥料和混料检测、模板更换以及模头和模底的检查等方面要特别注意。

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